对流管内的炉水温度约即是汽包压力下的饱和温度，通常远高于烟气露点，不会泛起像省煤器管或空气预热器管因壁温低于烟气露点而爆发的低温硫酸腐化。可是在许多燃油锅炉的对流管上多次泛起了因硫酸腐化而引起的泄漏。

由于对流管通常安排在过热器与省煤器之间，对流管的高度大于过热器高度或省煤器入口烟道的深度，为了提高烟速并使烟气基本上横向冲洗对流管，在对流管的适当部位设置有折烟板。折烟板倾斜安排并紧靠对流管。

锅炉运行一段时间后，会在折烟板上沉积一定厚度的高含硫烟灰。在锅炉正常运行或短时间停炉期间，干燥的积灰不会对对流管形成腐化，可是一旦爆发炉管泄漏，泄漏的水会流淌到折烟板上，与折烟板上沉积的积灰中的硫化物形成酸性水流，造成与折烟板接触的对流管泛起大宗腐化凹坑。如炉管泄漏量较大，将折烟板上的耐火混凝土和积灰湿润后，酸性水流还向下流淌，则会使与折烟板接触的对流管下部也泛起腐化，其腐化凹坑的形状与水流的形状很是相似。

由于对流管密集，大宗更换管子的施工难度很大，工期很长。虽然对流管上凹坑较多，但凹坑面积较小，且较集中，又处于对流管的正面，所以，用钢丝刷清洁外貌后，用气焊堆焊的要领很快就全部修复。修复中要求堆焊的金属与管材很好地熔合，并且堆焊的金属应比管壁高1~1。5mm。

避免炉管泄漏和停炉清扫时，将折烟板上的积灰清除洁净，是避免与折烟板接触的对流管硫酸腐化的有效步伐。