锅炉水处理的目的：除去对锅炉有危害的杂质
，避免锅炉结垢和腐化
，包管蒸汽品质良好
，包管锅炉宁静经济运行
，同时抵达节能降耗、节约能源的目的
。

1、补给水处理

因蒸汽用途(供热或发电)和凝结水接纳水平的差别
，锅炉的补给水量也不相同
。凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3%
，供热锅炉的补给水量可高达100%
。补给水处理流程：预处理——软化——除盐
。

2、凝结水处理

凝结水在循环历程中
，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐化产品等引起的污染
，有时也需要进行处理
。凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型(如有无锅筒或疏散器)和凝结水的污染情况有关
。随着锅炉参数的提高
，凝结水的处理量一般逐渐增加
。对超临界压力锅炉应全部处理;对超高压及亚临界压力锅炉处理量为25～100%;对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理
。常用的凝结水处理设备有纤维素笼罩过滤器和电磁过滤器等
。凝结水在其中除去腐化产品(氧化铜和氧化铁等)后
，再进入混淆床或粉末树脂笼罩过滤器进行深度除盐
。

3、给水除氧

锅炉给水中的溶解氧会腐化热力系统的金属
。腐化产品在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢
，使传热恶化
，甚至造成爆管或在汽轮机高压缸中沉积
，使汽轮机效率降低
。因此
，经过软化或除盐的补给水和凝结水
，在进入锅炉之前一般都要除氧
。常用的除氧方法有热力除氧和真空除氧等
，有时还辅以化学除氧
。

4、给水加氨和锅内加药处理

经补给水处理、凝结水处理和给水除氧后的锅炉给水
，一般都要求添加氨或有机胺等以提高给水的pH值
，避免酸性水对金属部件的腐化
。对有锅筒的锅炉一般都要进行锅内处理
。处理时
，在锅筒内投加磷酸三钠或其他化学剂
，把水中能形成水垢的盐类杂质酿成可以在排污时排掉的泥渣
，以避免或减缓水垢的形成
。