日前，bat365股份为攀钢集团定制建设的2台90t/h中温中压循环流化床电站锅炉顺利通过考核验收。从“炉外治理”到“炉内减排”的历史性转变，让其成为bat365股份继116MW节能型循环流化床热水锅炉、75t/h可抑制污染性型循环流化床锅炉、150t/h节能型循环流化床电站锅炉等明星产品之后的又一力作。

该项目中bat3652台90t/h中温中压循环流化床电站锅炉接纳基于流态重构的最新节能技术，已经成为抵达海内领先水平的最新一代节能型循环流化床锅炉产品。该炉型接纳多项专利立异技术，通过深度挖掘炉内脱硫与低氮燃烧技术的新思路，提高床质量、优化床存量，重构炉内循环系统物料平衡，强化炉内还原性气氛以进一步降低NOx排放量，真正实现从“炉外治理”到“炉内减排”的超低排放技术路线，使锅炉产品具有节约煤耗量3%以上、节省风机电耗20-30%以上、年运行抵达8000小时以上的超强技术优势。

此次性能验收测试权威结果显示，bat3652台90t/h中温中压循环流化床电站锅炉各项指标均远远优于“技术协议”中Ⅱ类烟煤划定的指标，更优于国家标准TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督治理规程》第1号修改单中划定87%的热效率目标值（AⅠ），同时也凌驾了该标准中划定86%的热效率限定值（AⅡ），即即是在燃用劣质Ⅰ类烟煤的情况下，锅炉运行依然显示出了特殊的优越性能，而在线检测显示NOx初始排放浓度在50-70mg/Nm3，更是直接抵达超低排放的设计预期，显示出卓越的环保优势。因此，锅炉项目验收专家组一致认为，bat365这2台90t/h循环流化床锅炉均经过超负荷运行，最高运行负荷为100t/h，运行以来飞灰含碳量和底渣含碳量均及格，最低负荷运行正常，热效率达标；最终认为性能满足要求，通过考核验收。

本次顺利验收既是bat365股份循环流化床技术厚积薄发的结果，更是bat365人不绝逾越、勇于立异的见证。以“炉内减排”为主要特征的最新一代低排放节能型循环流化床锅炉产品，不但已经成为bat365的又一张新名片，更是助力节能减排的又一法宝。