河南新乡水泥行业转型生长计划
(一)化解过剩产能。严禁备案和新建扩大产能的水泥熟料建设项目,未经工业和信息化部、国家生长革新委联合通告的产能,一律视为违规产能予以关停,禁止对现有熟料生产线进行任何形式增加容积的扩能技术革新。严禁借生产矿粉、混凝土拌杂料、超细粉煤灰等之名利用粉磨装备无证生产水泥,不再备案矿粉、混凝土拌杂料、粉煤灰粉磨生产线项目,对无证生产的水泥熟料生产线、水泥粉磨装备予以取缔。淘汰2000吨/日及以下通用水泥熟料生产线,直径3米及以下水泥粉磨装备;凭据工信部2018年11月出台的《工业转移指导目录(2018年本)》,引导逐程序整退出没有水泥集团熟料直供的粉磨站。勉励有关县(市)、区出台更为严格的标准,按市定煤炭削减量退出熟料产能,按区域消费量削减粉磨企业,严格执行能耗限额和阶梯电价制度,引导退出低效产能� ；平盟嘁ば矶蓟嵘罾凸ひ倒烫宸衔锛际跤τ�,利用水泥窑协同处理都会生活垃圾和工业固体废物项目,必须依托现有新型干法水泥熟料生产线进行不扩产能的革新,严禁借开展协同处理之名建设新增水泥熟料项目。支持水泥主干企业搭建产能整合平台,利用市场化手段推进联合重组,优化产能结构,提高生产集中度。支持主干企业结合联合重组、产能相助、技术革新,优化生产要素配置,主动压减竞争乏力的过剩产能。
(二)实施绿色化革新。对切合条件的水泥企业实施超低排放革新,2019年年底前,企业熟料生产工序抵达超低排放标准,对达不到超低排放标准的一律关停;实施生产、运输、贮存等环节治理,确保生产、运输、贮存等环节无组织排放治理抵达相关要求。加速都会建成区水泥企业搬家革新或关闭退出,对明确实施退城但逾期未退的水泥企业予以停产。凭据“谁开发谁治理”原则,全面做好矿山在开发历程中的地质情况� ；な虑�,新建矿山凭据绿色矿山标准建设,2020年年底前,生产的露天矿山全部抵达绿色矿山建设标准。对粉磨站水泥磨主收尘器废气烟囱加装在线监测装置,水泥粉磨站粉磨包装车间呼尘限值抵达1.5毫克/立方米。禁止水泥企业超限超载车辆出厂(站)上路行驶,实施绿色运输,治理无组织排放。到2020年年底,实现水泥企业强制性清洁生产审核全笼罩,推广适用于低氮燃烧器及分级燃烧技术、烟气脱硫技术及高效收尘技术等成套技术装备,开展低品位原燃料和废物资源循环利用、废气资源再利用等绿色化技术革新（检察水泥窑余热锅炉、低氮燃气锅炉）,确保清洁生产和污染治理水平显著提高,资源综合利用水平稳步提升。在采暖期对水泥企业实施错峰生产,错峰生产清简单经确定不得随意变换。凭据企业排放水平实行绿色调理制度,对评为绿色环保引领企业的,原则上不再实施错峰生产。
(三)实施智能化革新。深化互联网、物联网、云盘算、大数据等智能化技术在水泥生产历程中的研究和应用示范,加速水泥企业两化深度融合进程,推动水泥企业两化融合不绝向高条理生长,增进水泥行业转型升级,加速两化融合治理体系标准在水泥行业推广,推进水泥企业信息技术的综合集成应用。建设智能化生产线,接纳粉磨历程与窑炉煅烧的自适应、非线性、可预测的智能化控制等要害技术,实现窑系统要害环节的智能控制,提高生产历程的可控性。通过智能控制系统、智能包装系统、自动装车系统、清库机械人等在水泥行业的应用,推动绿色转型、超低能耗生长,建设绿色工厂,在水泥窑炉、包装、装车、清库等危险、密闭情况和重复作业环节应用机械人进行智能操作、维修。建设厂区物联网,利用物联网技术、设备监控技术、视频监控技术等增强信息治理和效劳,应用具有采购、生产、仓储、计量、销售、运输、质量治理、能源治理和财务治理等功效的商业智能系统。建设数字矿山,接纳三维矿山模型、在线剖析仪等技术,对差别品位石灰石进行搭配开采,提高矿山资源综合利用率。
(四)提升水泥品质。停止生产32.5品级复合硅酸盐水泥,依据国家市场监督治理总局标准委宣布的GB175-2007《通用硅酸盐水泥〈第3号修改单〉》,2019年10月1日前全市“全面取消32.5复合硅酸盐水泥”,逐步取消32.5品级水泥标准,重点生产42.5及以上品级产品,开展绿色产品认证。增强产学研联合,开发利用特种水泥新型干法生产技术、高性能混凝土,加速生长工程专用水泥、砂石骨料、混凝土掺合料、预拌混凝土、预拌砂浆、水泥制品、部件化制品等产品,提高产品附加值,通过技术提升和工业转型,抢得市场先机,实现差别化生长。水泥企业全部要开展质量提升行动,参照《水泥生产企业质量治理规程》(T/CBMF17—2017)开展对标事情,做好水泥标准化化验室建设等质量技术基础事情,推进企业内部治理制度和质量包管能力建设,严格实施历程管控,强化社会监督,实施守信激励、失信惩戒,推动水泥产品质量提升。将水泥生产许可证制度与追溯治理制度相结合,加洪流泥产品抽检力度,宣布水泥企业“黑名单”,对产品质量缺乏格的生产企业依法进行处理,坚决取缔无证生产、无质量追溯产品标识的水泥企业。
(五)延伸水泥工业链。围绕建设绿色建材全工业链,支持水泥主干企业充分发挥资金、资源、规模、技术等优势,对石灰石矿山开采和骨料开采上游工业进行整合,向商品混凝土、水泥制品和建筑部品延伸,推动资源整合、研发设计、精深加工、物流营销和工程效劳一体化生长,由建材供应商向综合建材效劳商转变,通过拓展工业链壮大实力,实现高端化和可连续生长。结合资源条件和市场需求,加速部品化生长,生长水泥复合多功效保温墙体、保温防水屋面集成、功效性水泥部品构件等水泥终端产品,以及轻质混凝土、泡沫水泥等建筑节能水泥制品,通过加大技术研发与立异投入,生长绿色、环保、高附加值产品,实现产品结构优化和工业竞争力提升。勉励有条件的县(市)、区对砂石骨料企业实施整合,打造绿色环保砂石骨料基地。生长和运营绿色建材工业园,开展绿色建材特色小镇试点,通过“工业+配套+情况”模式,引导下游企业入驻,打造工业旅游示范点。
(六)开展水泥窑协同处理都会生活垃圾和工业固体废物示范。推进水泥窑协同处理都会生活垃圾和工业固体废物示范工程,发挥水泥窑炉“一窑多用”功效,合理计划水泥窑协同处理结构,在距离中心都会较近的现有水泥生产线中开展水泥窑协同处理生活垃圾示范试点,在资源能源密集区开展水泥窑协同处理工业固体废物示范试点,集中处理都会生活垃圾、建筑垃圾和危险废物、污泥、污染土、飞灰等放弃物,实现都会垃圾无害化处理,加速水泥工业向绿色功效工业转变。勉励企业与高校、科研院所开展技术相助,研发水泥窑协同处理焦点装备,推广“中信重工装备+黄河同力运营”模式,对协同处理试点示范项目给予重点支持。对担负居民供暖、协同处理都会生活垃圾或工业固体废物生产线的企业,不再实施错峰生产。
