余热发电锅炉型式及主要参数的选择，一种常用的双压余热锅炉的热力循环系统如图2所示，高温烟气进入锅炉后与过热器、蒸发器、省煤器及除氧蒸发器进行热交换，最后低温烟气通过引风机送人烟囱排放至大气，余热锅炉汽水系统图。从发电主厂房回来的凝结水和锅炉增补水接人除氧器，利用除氧蒸发器制造的低压饱和蒸汽对凝结水和增补水进行除氧。经过除氧后的水用给水泵送至省煤器，在省煤器内加热成欠饱和的水进人中压汽包;中压汽包内的水通过下降管进入蒸发器加热，制造的饱和蒸汽与水的混淆物通过上升管回到中压汽包，经过汽水疏散器疏散出饱和蒸汽;饱和蒸汽通过汽包顶部的连接管道送至过热器，加热制造过热蒸汽。图2一种常用的双压余热锅炉的热力循环系统上面的图中，主要包括以下部分：

1. 汽水疏散器：将锅炉爆发的蒸汽与水疏散开来。其中，蒸汽从顶部流出，而水从底部排出。

2. 蒸汽出口：将爆发的蒸汽输出到需要加热的设备或工艺中进行使用。

3. 水箱进口：用于向锅炉内增补新的水。

4. 烟气通道: 烟气经过余热锅炉后，通过烟气通道排出。

5. 排污阀：将锅炉内积累的污水和杂质排出。

6. 水泵：将锅炉内的水泵送往汽水疏散器。

7. 烟气风机：通过烟气风机将烟气送至排气管道中。

以上就是余热锅炉汽水系统的基本组成和流程。其中，汽水疏散器是整个系统中最重要的组成部分，它包管了蒸汽能够与水有效地疏散开来，以确保正常运行。同时，污水排放和水的增补也很是要害，需要按期进行维护和清洗。

双压系统是接纳双压余热锅炉和单级补汽的汽轮机发电系统。该系统凭据能量梯级利用的原理，余热锅炉设置两个汽包，在受热面安排上顺着烟气流动同偏向依次安排了高压过热段、高压蒸发段、高压省煤器、低压过热器、低压蒸发段、高压省煤器、低压省煤器，给水泵将除氧水划分升压到高、低压省煤器，进入两个压力差别的汽水循环在余热锅炉中生产两种差别压力的蒸汽：主蒸汽和低压蒸汽。低压蒸汽作为补汽进入汽轮机中部与主蒸汽一起推动汽轮机做功发电。因为接纳这种双压结构，AQC锅炉排烟温度能降到90℃左右。

在电站热力系统中，生产高温热水具有特殊意义，它不但影响到废气余热的利用量及余热锅炉的排烟温度，还直接影响到锅炉的产汽量及余热利用效率。一般来讲，为了提高烟气余热的利用量，余热电站设计时，都接纳尽可能提高热水出水温度的步伐。可是热水温度太高，在输送历程中容易爆发汽化，酿成汽水混淆物，从而影响输送系统的宁静性。本文把汽水两相流的看法引入到余热电站热水管道设计中，目的是在确保系统运行宁静的前提下，使汽水管道不受防汽化温度的限制和要求，来尽可能多的接纳低温废气余热。

按余热锅炉制造的蒸汽的压力品级分类。目前余热锅炉接纳有单压、双压、双压再热、三压、三压再热等五大类的汽水系统。1.单压级余热锅炉余热锅炉只生产一种压力的蒸汽供应汽轮机。2.双压或多压级余热锅炉余热锅炉能生产两种差别压力或多种差别压力的蒸汽供应汽轮机，余热锅炉汽水系统图。

大型燃机电厂接纳三压再热循环余热锅炉，汽水系统主要由低压、中压、高压三部分组成，可同时制造低压过热蒸汽、中压过热蒸汽、高压过热蒸汽，划分驱动低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机，可最充分的把燃气的热能转换成机械功。

锅炉基本尺寸，余热锅炉由锅筒(含内部装置)、水管系统(含蒸发受热面)、过热器(含减温器)、省煤器、烟气空气预热器、汽水管路、钢结构(含平台扶梯)等组成。余热锅炉基本尺寸如表3所示。