以蜂窝陶瓷蓄热体为焦点质料制成的蓄热式热力氧化RTO系统
，经“蓄热—放热—清扫”历程
，实现使工业生产历程中排放的可挥发性有机化合物VOCs的无害化燃烧
，使VOCs的排放抵达行业排放规则要求。利用燃烧制造的余热
，经余热锅炉和汽轮发电系统发电
，或直接生产蒸汽或热水
，抵达节能和环保的目的。系统VOCs的脱除率大于95%
，能量接纳率高于90%。

RTO余热锅炉是一种将废气经过催化氧化和余热接纳后
，再利用余热爆发蒸汽或热水的设备。RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)即再生式热氧化器
，是一种用于处理有机挥发性物质废气的设备
，可对有害气体进行高温燃烧和催化氧化。

在RTO事情中
，废气首先通过预处理装置去除粉尘、油雾等杂质
，然后进入热交换器进行换热
，将废气中的热量转移到热介质中
，使其获得加热。接着
，废气进入催化氧化炉
，被高温催化剂催化氧化剖析为二氧化碳和水蒸气。燃烧爆发的高温气体通过余热接纳系统进行热量交换
，使水蒸气受热升温
，爆发蒸汽或热水
，从而实现能源接纳。

RTO余热锅炉具有能够对有害气体进行高效治理、同时实现能源接纳和减少污染排放等优点
，广泛应用于化工、印刷、涂装等领域。间接接纳余热制造蒸汽。接纳余热锅炉接纳余热生产蒸汽
，供工艺流程使用
，加热介质为空气或者水
，也是一种常用的余热利用方法。大大都企业接纳的余热锅炉
，进口温度平均在500℃~700℃
，出口温度一般在250℃~300℃
，烟气余热的接纳率为50%左右。

基本状态
，RTO余热锅炉。RTO原始状态
，烟气管气动阀位置：烟气不经余热换热器;水路原始状态
，三通调理阀位置：水始终经过余热换热器。水路系统
，调试时水路阀门初始设定水流量原则：排除烟温过低报警(水量过大)和水温过高报警(水量过小)的状况
，选取相对合适的水量。

这一节能技术
，设计之初首先需掌握车间用能设备的能量需求变革纪律
，以便合理盘算水量和配置换热器
，合理组织生产(RTO、锅炉与前处理等用能设备的联动)
，以提高系统能量综合利用率
，最大化地接纳能量。

浓缩后的废气燃烧装置通常有RTO和TAR两种形式
，其原理均为通过高温将废气中VOCs燃烧剖析成CO2和H2O
，最终形成洁净气体直接排放。因RTO和TAR设备结构形式差别
，从而两者出口排放温度差别
，RTO出口洁净气体温度可抵达110℃-130℃
，TAR出口洁净气体温度可抵达320℃-350℃。通常情况下
，当接纳RTO设备时
，脱附气体的加热多接纳独立的加热箱加热方法。燃烧装置若接纳TAR设备时
，TAR的出口温度高温可用于给脱附气体加热
，使得换热后的洁净气体抵达200℃-220℃。