燃气锅炉所用水管系统的技术要求

1、凭据设计方提供的燃料资料，确定燃烧室的几何尺寸、炉膛容积、炉膛断面热负荷、水冷壁壁面热负荷、炉膛出口烟气温度等。以确保燃烧完全、炉内温度场均匀。并包管锅炉出口两侧烟温差不大于30℃。

2、燃烧室接纳全焊接的膜式水冷壁，以包管燃烧室的严密性。

3、炉膛为正方形，水冷壁分12个回路，前、后、左、右各3个回路。

4、对水冷壁管及鳍片进行温度和应力验算，包管在锅炉启动、停炉等种种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均低于钢材许用温度，应力水平低于许用应力。使用寿命包管不低于30年。

5、水冷壁的制造严格包管质量，从管子质料的入厂检查、制作、焊接均按国家有关标准严格检验及无损探伤，包管没有一根管子、一条焊缝泛起质量问题。在运输许可的条件下，水冷壁管尽量在厂内组装，减少工地装置焊口数量。

6、锅炉设膨胀中心，炉顶接纳二次密封技术制造，比较难于装置的金属密封件尽可能在厂内制造完成，必须在工地装置施工的，在卖方代表指导下进行施工，确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，制止炉顶漏烟。

7、水冷壁上设置有须要的视察孔、热工丈量孔、炉顶设有燃烧室内部检修时装设临时升降机及脚手架用的预留孔和两个炉膛工业电视装置孔。

8、水冷壁排污点设在各循环回路的最低点，包管水冷壁管及集箱内的积水能放空，接纳电动阀门。

9、水冷壁与炉底结合处有良好的密封结构，包管水冷壁能自由膨胀且不漏风。

10、燃烧室看火孔的安排便于运行人员视察炉内各燃烧器出口燃料的着火情况;人孔门安排在便于检修人员进入的位置。