余热锅炉的给水系统主要由水泵、水处理装置、进水管道、自动控制系统等组成。以下是余热锅炉给水系统的一些具体内容：

1. 水泵：用于将冷却水送入锅炉内，包管水的循环流动和传热效率。

2. 水处理装置：对给水进行过滤、软化、脱氧等处理，以包管水质切合国家标准和锅炉厂家的技术要求。

3. 进水管道：将水从水泵输送至锅炉内部，通常包括进水阀门、闸阀、调理阀等部分。

4. 自动控制系统：通过丈量锅炉内部温度、压力等参数信息，对水的流量、水温、水压等进行监控和调理，包管锅炉运行的稳定性和宁静性。

5. 排污装置：当水中含有杂质或沉淀物时，需要对其进行排放和清理，以包管锅炉内部水质的清洁和循环流畅。

总之，余热锅炉给水系统的设计和运行关系到整个设备的能源利用效率和宁静稳定运行。在实际运行历程中，应当增强对给水系统的维护和治理，实时处理种种异常情况，包管设备的正常运行。

总体来说经常给客户提供的锅炉技术参数主要是蒸汽压力、蒸发量、蒸汽温度、给水温度等几个常见的锅炉要素，余热锅炉给水系统。关于另外的例如烟气量、锅炉烟气进出口温度、锅炉烟气身分、锅炉的烟气含尘量、余热锅炉烟气侧压力、锅炉烟气测系统阻力、余热锅炉系统工艺说明、余热锅炉装置形式、锅炉结构形式等锅炉要素也应该是客户要注意的参数。关于客户权衡锅炉产品的依据的锅炉技术参数自己就具有很强的客观性。同时这些客观标准都是因为bat365股份针对差别行业以及所接纳的差别工艺特点而特意开发的切合行业特点的余热锅炉，因而造就了各个余热锅炉技术参数不尽相同的主要原因。

热力系统：余热锅炉、汽轮发电机组、凝汽器、减温减压装置、汽轮机旁路系统、回热旁路系统、给水加热装置、给水泵、阀门、管道等。

余热锅炉低压系统的给水由装置在炉尾部(或炉侧) 地面的低压给水泵通过低压给水管接至锅炉岛给水操作平台， 经调解后划分进入低压省煤器。在锅炉正常运行时由低压汽包水位组成单冲量调理系统， 锅炉给水控制系统在启动和低负荷时， 可接纳手动控制， 当系统稳定后， 可投入自动单冲量调理系统， 从而包管汽包水位在划定规模内变革。 在此控制系统中， 汽包水位信号经汽包压力赔偿后与汽包水位的设定值偏差作为主调理器的输入信号， 汽包水位主要通过调理阀的开度即进水量来改变其水位。在整个运行规模内， 包括单冲量调理系统之间相互切换时， 系统均坚持稳定。 锅炉水位的控制和调理、 手动和自动的转换均可实现无扰动切换， 包管系统可靠运行。

1)革新后运行情况，余热锅炉给水系统。真空除氧系统革新后，凝汽器真空度在革新前后没有变革，基本包管在-88kPa左右，除氧水箱真空度与凝汽器真空度一致，除氧效果明显，经日常运行检测，除氧水箱水中含氧量均低于0.05mg/L，切合余热锅炉给水水质标准要求。2)经济效益剖析。革新后增加：Ф89×4管道19m，DN65阀门1个，DN80阀门2个，管件一批。增加投资0.5万元。但革新后除氧器循环泵停止运转，也不需要对循环水箱进行换水，节水节能，按余热发电年运转7200h盘算，年节省电费8.5万元;年节省水费4万元。减轻了污水处理的事情压力，节省了污水处理站的处理用度，有利于节能环保事情的顺利开展，切合公司节能减排的理念。

余热发电锅炉型式及主要参数的选择，一种常用的双压余热锅炉的热力循环系统如图2所示，高温烟气进入锅炉后与过热器、蒸发器、省煤器及除氧蒸发器进行热交换，最后低温烟气通过引风机送人烟囱排放至大气，余热锅炉给水系统。从发电主厂房回来的凝结水和锅炉增补水接人除氧器，利用除氧蒸发器制造的低压饱和蒸汽对凝结水和增补水进行除氧。经过除氧后的水用给水泵送至省煤器，在省煤器内加热成欠饱和的水进人中压汽包;中压汽包内的水通过下降管进入蒸发器加热，制造的饱和蒸汽与水的混淆物通过上升管回到中压汽包，经过汽水疏散器疏散出饱和蒸汽;饱和蒸汽通过汽包顶部的连接管道送至过热器，加热制造过热蒸汽。图2一种常用的双压余热锅炉的热力循环系统。