烧结机余热锅炉为什么烟温高了产汽量低
烧结机余热锅炉的烟温是指锅炉中废气排放的温度 ，烟温高会导致产汽量低的原因很可能是由于以下几个方面：
1. 烟气流速过高：当烟温升高时 ，烟气中的热量增加 ，流速也会相应提高 ，这可能会导致烟气通过余热锅炉时速度过快 ，从而影响传热效率 ，使得余热接纳缺乏 ，爆发的蒸汽量自然会降低 。
2. 过量空气：在烧结机操作历程中 ，有时为了包管充分燃烧 ，需要增加空气量 。当空气量凌驾一定规模后 ，将会导致燃烧室中的温度升高 ，从而使烟温升高 。但同时 ，过多的空气也会稀释废气中的二氧化碳等生成热量的气体 ，进而降低烟气中可接纳的热量 ，从而导致产汽量下降 。
3. 清灰不实时：当余热锅炉中积累了大宗灰尘和污垢时 ，将会影响传热效率 ，使得余热接纳缺乏 ，爆发的蒸汽量自然会降低 。因此 ，需要按期对锅炉进行清洗和维护 。
4. 锅炉设计参数不对理：如果锅炉型号或参数选择不当 ，例如过小的换热面积、不对理的流路设计等 ，都可能导致传热效率不高 ，无法充分接纳废气中的余热 。
综上所述 ，烧结机余热锅炉烟温高而产汽量低的原因可能有多种 ，需要凭据实际情况进行剖析和排查 ，并接纳相应步伐加以解决 。
烧结机余热锅炉为什么烟温高了产汽量低 ，双通道烟气系统循环风机出口风通过环冷机被加热到(350—4oo)后 ，划分通过切换挡板门及沉降室后引入到余热锅炉 �；防浞缁�1#废气和2撑废气具有差别的出口温度 ，高温烟气(1样废气)经部分中压受热面(中压过热器、中压蒸发器2)换热后 ，烟温降至与低温烟气(2#废气)相当后 ，两股烟气混淆再与其余的受热面(中压蒸发器l、低压过热器、中压省煤器、低压蒸发器、凝结水加热器)换热 ，充分利用烟气的差别品质 ，实现烟气热能的梯级利用 。而尾气接纳再循环风机送进烧结机 ，实现烟气循环利用 ，不但提高了锅炉的进口烟温、蒸发量和主蒸汽温度 ，同时消除了原系统中的烟气显热和烟气中烟尘的排放 ，切合国家有枢纽能减排的政策 。
烧结机余热锅炉为什么烟温高了产汽量低 ，与通例余热锅炉相比 ，回热式双压锅炉有更高的换热效率 ，可生产更多的蒸汽 ，同时降低锅炉排烟温度;回热风机的使用可以提高余热锅炉入口温度 ，提高废热烟气的热值 ，可替换掉部分冷却鼓风机;分段式梯度烟气入口可以将差别温度的热废气分段利用 ，将余热接纳得更彻底;独立的控制系统将余热锅炉系统与烧结主系统独立离开 ，对烧结主工艺的影响降到最低;锅炉的热风循环、给水系统和锅炉主体的集中安排 ，减少了锅炉的占地 ，塔式结构更节省了烧结机侧的装置空间;环冷罩上的二次加热装置可以进一步提高蒸汽的品质 。
一台余热锅炉的产汽量与吸收的热量有关 ，也就是与传热量有关 。在运行条件下 ，多种标准都会影响到余热锅炉的产汽量 ，为什么说烟气量是权衡用多大余热锅炉的指标性标准 ，现剖析如下 。
在电站热力系统中 ，生产高温热水具有特殊意义 ，它不但影响到废气余热的利用量及余热锅炉的排烟温度 ，还直接影响到锅炉的产汽量及余热利用效率 。一般来讲 ，为了提高烟气余热的利用量 ，余热电站设计时 ，都接纳尽可能提高热水出水温度的步伐 。可是热水温度太高 ，在输送历程中容易爆发汽化 ，酿成汽水混淆物 ，从而影响输送系统的宁静性 。本文把汽水两相流的看法引入到余热电站热水管道设计中 ，目的是在确保系统运行宁静的前提下 ，使汽水管道不受防汽化温度的限制和要求 ，来尽可能多的接纳低温废气余热 。
但因为电炉余热锅炉一般接纳双压设计 ，在烟气温度较低时 ，余热锅炉所产的低压蒸汽除了满足自身的除氧需求外 ，大部分低压蒸汽无直接热用户 ，经常直接排空 ，不但造成能源浪费 ，放空蒸汽的噪音也影响事情情况 ，更是一种污染 。另外 ，为了包管余热锅炉出口的排烟温度(一般在200℃以下 ，主要目的是为了�；げ即酒�) ，此时仍需要省煤器来包管余热锅炉的出口温度 ，但在此工况下 ，省煤器除盐水流量并不可完全和产汽量匹配 ，此时的除盐水流量比蒸汽流量大许多 ，这就造成许多被加热的140℃～170℃的除盐水以及低压饱和蒸汽无处可用 ，有的企业甚至直接排到降温池 。别的 ，较高的排烟温度不但增加了尾部除尘风机的负荷 ，更是能源的浪费 。有的钢铁企业电炉余热接纳装置运行并不是太好 ，保存积灰影响换热 ，直接导致余热锅炉排烟温度升高 ，为了包管布袋除尘器的入口温度 ，甚至在管道上设置混风阀 ，造成除尘器及除尘风机运行工况恶化 。
